注塑模具结构类型

点击次数:   更新时间:19/10/22 08:50:10     来源:www.lmlhyq.com关闭分    享:
  注塑成型是一门利用热塑性和热固性塑料材料来制作塑料零件的生产技术,经高温熔化后的塑料在高压力的作用下注入模具的型腔内,再经过冷却后形成注塑毛坯零件。在整个加工过程中,模具的使用是占据主导地位的。注射模具的典型结构以单分型面注射模和双分型面注射模为代表,我们今天就来了解一下这两种类型的模具结构特性:
  单分型面注射模的组成主要有以下几个部分:成型零部件,模腔,导向机构,浇注系统,结构零部件,推出装置和温度调节和排气系统。
  工作结构:模具在合模的时候,在导套和导柱的导向定位之下,定模和动模闭合。型腔是由固定在动模板上的型芯和定模板上的型腔组成,并由锁模力锁紧,锁模力是由注射机的合模系统提供的。开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模具。单分型面注塑模是注塑模具中简单且基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用相对更为广泛的一种注塑模。
  双分型面注塑模有两个分型面,一分型面分型后浇注系统凝料由此脱出,二分型面分型后塑件由此脱出。与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板,所以也叫三板式注塑模具,它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高,零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑料制品
  小编:wxy
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